Plug{0}}and-Лазерна винтова въздушна компресорна станция 4-в-1

В традиционните настройки за сгъстен въздух отделните компоненти са свързани чрез обширни тръбопроводи на място, което по същество въвежда:
• Рискове от изтичане на въздух при ставите, което води до непрекъснато разхищаване на енергия
• Падане на налягането между компресора и режещата глава, което влияе върху качеството на ръба
• Висока сложност на монтажа и огромна фабрична площ
Интегрираният дизайн 4-в-1 разрешава тези уязвимости чрез създаване на затворена верига, оптимизирана система за въздушен поток.
Чрез оптимизиране на вътрешната динамика на течността, той осигурява максимална обемна ефективност и абсолютна надеждност за:
• Високо{0}}прецизно лазерно рязане с влакна (неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий, месинг)
• Непрекъснати 24/7 метални производствени линии
• Автоматизирани, безлюдни производствени цехове

Оптиката за оптично лазерно рязане и целостта на рязане зависят изцяло от чистотата на помощния газ. Дори микро-замърсителите в сгъстения въздух водят до катастрофални производствени повреди:
Нулево замърсяване на обектива:Остатъчните маслени пари (дори толкова ниски, колкото 0,01 mg/m³) причиняват термични лещи, което води до изгаряне на защитния прозорец-или напукване на лещите за по-малко от 50 работни часа.

Б-свободни и изчистени ръбове:Елиминира микро-флуктуациите в налягането (10–16 бара), които причиняват шлакова шлака, белези по алуминий или повърхностна карбонизация върху листове от неръждаема стомана.

Технически изисквания

За да се защитят много{0}}киловатните лазерни инвестиции, доставяният въздух трябва стриктно да отговаря на стандартите ISO 8573-1:2010 [Клас 1.2.1]:
Стабилно налягане:Постоянно 10–16 бара (145–232 psi)
Ултра{0}}ниска точка на оросяване:Точка на оросяване под налягане (PDP) По-малка или равна на -20 градуса (опционално надграждане на десикант -40 градуса)
Съдържание на масло:< 0.01 mg/m³ residual oil vapor trace

Фабрично предварително-интегрирано и тествано:Всички вътрешни тръбопроводи, електрическо окабеляване и етапи на филтриране се изпълняват и изпитват-натоварване във фабриката. Нула грешки в тръбопровода на място.

Асиметричен винтов въздушен блок на ротора:Проектиран с оптимизиран профил на ротора за висока обемна ефективност и стабилно изходно налягане при променливи изисквания за рязане.

Дълбоко изсушаване на въздуха и отделяне на влага:Голямата хладилна сушилня премахва влагата преди разпределителните линии, предотвратявайки кондензацията вътре в лазерната глава.

Сертифицирана 3-етапна микрофилтрация:Отстранява насипни течности, частици до 0,01 микрона и маслени аерозоли до 0,01 mg/m³.

Усъвършенстван VSD (задвижване с променлива скорост) контрол на енергията (по избор):Напасва скоростта на двигателя към работния цикъл на лазера, като намалява консумацията на енергия в неактивен режим.

Въздухозаборник→Етап на винтова компресия→Интегрирано охлаждане→Отделяне на влагата (изсушител)→3-етапна микрофилтрация→Съхранение в резервоар ASME→Дествен изход към лазерна глава

За типичен цех за производство на ламарина, работещ с 3kW–6kW фибролазер:
Нулеви-разходи за инженеринг на обекта:Спестява $1500 – $3000
Оптимизация на отпечатъка:Спестява до 4,5 m² фабрично пространство
До 35% спестяване на енергия чрез VSD
Очакван период на изплащане:10 до 18 месеца

Популярни тагове: plug{0}}and-play 4-in-1 лазерна винтова въздушна компресорна станция, Китай plug-and-play 4-в-1 лазерна винтова въздушна компресорна станция производители, доставчици, фабрика