VSD 4-в-1 лазерен въздушен компресор с постоянен магнит

VSD 4-в-1 лазерен въздушен компресор с постоянен магнит

Задвижването с постоянен магнит с променлива скорост (PM VSD) 4-в-1 лазерна въздушна компресорна система е напълно интегрирано промишлено въздушно решение, предназначено за високопрецизни приложения за лазерно рязане на влакна (3kW–30kW+).

Промишлена система със сгъстен въздух „всичко в едно“ за лазерно рязане на влакна

 

Задвижването с постоянен магнит с променлива скорост (PM VSD) 4-в-1 лазерна въздушна компресорна система е напълно интегрирано промишлено въздушно решение, предназначено за високопрецизни приложения за лазерно рязане на влакна (3kW–30kW+).
Той съчетава четири основни системи в един компактен, предварително{0}}тръбен модул:
•В-винтов въздушен компресор с високо налягане
• ASME-стандартен резервоар за съхранение на въздух
•Високо{0}}ефективен хладилен въздушен изсушител
•Много{0}}система за прецизна филтрация (до 0,01 μm)
Този интегриран дизайн осигурява стабилно високо{1}}налягане от 16 бара, ултра-сух, безмаслен-сгъстен въздух, осигурявайки постоянно качество на рязане в непрекъснати индустриални производствени среди.

 

Защо качеството на сгъстения въздух влияе пряко върху ефективността на лазерното рязане

 

В системите за лазерно рязане с влакна сгъстеният въздух е не само спомагателен газ-, той е критична среда за процеса, която пряко влияе върху качеството на рязане, оптичната стабилност и ефективността на производството.

 

В реални производствени среди лошото качество на въздуха води до:

 

•Замърсяване на лазерни лещи и преждевременна повреда на защитния прозорец
•Повишено образуване на неравности (нагар) върху режещи ръбове от неръждаема стомана и алуминий
• Нестабилно проникване на рязане и набраздяване на дебели материали
•Белези от окисление и пожълтяване върху високо{0}}прецизни режещи повърхности
• Чести престои на машината и прекъсвания на поддръжката
Влагата и замърсяването с масло са водещите причини за непланирани производствени загуби и скъпи оптични смени в цеховете за лазерно рязане.

 

Препоръчително въздушно налягане за лазерно рязане с влакна (индустриални указания)

 

Лазерна мощност

Препоръчително въздушно налягане

Дебелина на материала / приложение

3kW–6kW

10–12 бара

Рязане на тънка ламарина

6kW–12kW

12–16 бара

Стомана със средна дебелина

12kW–30kW+

16 bar стабилно захранване

Дебела въглеродна/неръждаема стомана

 

Стабилно налягане от 16 бара се счита за световен промишлен стандарт за високо-мощни системи за лазерно рязане с влакна.

 

Какво представлява лазерна система за въздушен компресор 4 в 1?

 

Интегрираната система 4 в 1 е проектирана да елиминира падането на налягането и да опрости индустриалните системи за подаване на въздух чрез комбиниране на четири ключови компонента в една оптимизирана структура:
Високо{0}}ефективен въздушен компресорен модул
Осигурява непрекъснат изход на сгъстен въздух до 16 бара с тежки-работи при условия на 100% индустриално натоварване.


Интегриран резервоар за съхранение на въздух
Действа като буферна система за елиминиране на колебанията в налягането по време на високо{0}}честотни операции с импулсно лазерно рязане.


Хладилна сушилня за въздух
Отстранява влагата от сгъстения въздух, за да постигне оптимална атмосферна точка на оросяване, предпазвайки вътрешните оптични компоненти от повреда от кондензация.


4-степенна система за прецизна филтрация
Отстранява маслени пари, частици прах и микро-замърсители до 0,01 микрона, за да осигури качество на чист въздух с лазерен-клас, което отговаря на международните стандарти.


Инженерно предимство
Нулев спад на налягането в тръбопровода: Чрез интегрирането на всички компоненти в една система, загубата на налягане между отделните етапи е сведена до минимум до почти 0 бара, подобрявайки общата енергийна ефективност с 5%–8% в сравнение с традиционните сплит системи.

 

VSD технология с постоянен магнит

 

Системата използва усъвършенствана моторна технология с постоянен магнит с променлива скорост (PM VSD) IE4/IE5, която автоматично регулира скоростта на двигателя в реално-време, за да съответства на консумацията на въздух на машината за лазерно рязане.

 

Технически предимства:
•Икономия на енергия: 30%–50% в сравнение с традиционните компресори с-фиксирана скорост
• Елиминира консумацията на енергия в неактивен режим по време на зареждане и настройка на листа
•Поддържа стабилен изход от 16 бара (±0,1 бара) при променливо търсене
•Намалява стартовия ток (мек старт), предотвратявайки пикове на напрежението


Индустриално въздействие:
PM VSD намалява общата цена на притежание (TCO) и преобразува спестяванията на енергия в производствена печалба.

 

Технически спецификации

Параметър

Спецификация

функция

Максимално налягане

16 бара (232 PSI)

Опора за рязане на дебел метал

Стабилност на налягането

±0,1 до ±0,2 bar

Стабилен лазерен фокус

Точка на оросяване под налягане

+2 градуса до +5 градуса (опционално -40 градуса десикант)

Предотвратява образуването на конденз

Стандарт за чистота на въздуха

ISO 8573-1:2010 клас 1-2-1

Лазерно{0}}качество на въздуха

Точност на филтриране

3 μm → 1 μm → 0.1 μm → 0.01 μm

Много{0}}етапно пречистване

Остатъчно съдържание на масло

По-малко или равно на 0,001 mg/m³

Оптична защита

Тип двигател

VSD с постоянен магнит (IP55 / IE4+)

Енергийно{0}}ефективно управление

Захранване

380V / 415V / 460V (50Hz/60Hz)

Глобална съвместимост

Режим на работа

24/7 непрекъснато дежурство

Промишлено производство

 

4-степенен прецизен филтриращ поток

 

  • 3 μm → Предварително-филтриране (отстранява голям прах)
  • 1 μm → Сепаратор за вода и масло (отстранява течната влага)
  • 0,1 μm → Високо-ефективен филтър (премахва микро-прах)
  • 0,01 μm → Филтър за ултра-фина маслена мъгла (лазерен{2}}въздух)

Интегрирана система 4 в 1 срещу традиционна въздушна настройка

 

Проблеми с традиционната сплит система:

Необходими са няколко отделни машини
Висока сложност на монтажа
Риск от изтичане на въздух
Големи спадове на налягането в тръбопроводите
Високи разходи за поддръжка

 

Предимства на системата 4 в 1:

Напълно интегриран фабрично{0}}тестван дизайн
Plug{0}}and-инсталация
Спестяване на място до 50%
Минимален риск от изтичане
По-ниска консумация на енергия
Единна система за поддръжка

 

Сертификати и глобално съответствие

 

  • CE сертификат (Директива на ЕС за машини 2006/42/EC)
  • ASME / CE Стандарт за съдове под налягане
  • ISO 9001 и ISO 14001 системи за качество

 

Приложения в промишленото производство

 

Проектиран за 24/7 непрекъснати производствени среди.

Производствени линии за лазерно рязане на влакна

>>

Изработка на ламарина

>>

Обработка на неръждаема стомана

>>

Производство на автомобилни компоненти

>>

Аерокосмическо производство

>>

Производство на тежки машини

Икономия на енергия & ROI

 

• Икономия на електроенергия: 30%–50% чрез PM VSD
• Нулеви разходи за инсталиране на външни тръбопроводи
• Намалена честота на смяна на лазерни лещи до 70%


Типичен период на ROI:
12–18 месеца в зависимост от интензивността на производството и разходите за електроенергия.

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какво налягане на компресора се препоръчва за лазерно рязане с влакна?

О: Препоръчва се стабилна система от 16 бара за високо{1}}мощно лазерно рязане с влакна.

В: Защо влагата или маслото увреждат лазерните лещи?

О: Влагата и маслените частици изгарят под въздействието на лазерна енергия, увреждайки оптичните повърхности и влошавайки качеството на лъча.

В: Разлика между хладилен и десикантен сушилня?

О: Хладилна сушилня: точка на оросяване от +2 градуса до +5 градуса
Десикантен изсушител: До -40 градуса за екстремни среди

В: Може ли напрежението да се персонализира?

О: Да, конфигурациите включват 380V, 415V, 220V, 460V (3-фазни системи).

Въпрос: Трудна ли е поддръжката?

О: Не, всички компоненти са централно интегрирани за лесен достъп и опростено обслужване.

Популярни тагове: постоянен магнит vsd 4-в-1 лазерен въздушен компресор, Китай постоянен магнит vsd 4-в-1 лазерен въздушен компресор производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване

(0/10)

clearall